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Enviar sugestão | Exportação: |
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FBY020 |
m² |
Sistema Shaftwall "KNAUF" de paredes para caixa de elevador, com placas de gesso laminado. |
22.906,96Kz |
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Parede de caixa de ascensor através do sistema Shaftwall W635.es, de parede especial (20+60 + 70+15+15+15)/600 LM - (CT 60 + 70) (1 maciça (DFH2) e 3 corta-fogo (DF)), com placas de gesso laminado, sobre fitas acústicas "KNAUF", colocadas na base da parede, formado por uma estrutura dupla, de montantes tipo CT 60 e montantes tipo standard com disposição normal "N"; isolamento entre montantes de tipo CT com painel semi-rígido de lã mineral, espessura 45 mm, e entre montantes de tipo standard com painel semi-rígido de lã mineral, espessura 65 mm; 195 mm de espessura total. |
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Unitário |
Ud |
Descrição |
Rend. |
Preço unitário |
Importância |
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mt12pck020b |
m |
Fita acústica de dilatação autocolante de espuma de poliuretano de células fechadas "KNAUF", de 3,2 mm de espessura e 50 mm de largura, resistência térmica 0,10 m²°C/W, condutibilidade térmica 0,032 W/(m°C). |
2,400 |
68,28 |
163,87 |
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mt12sak030a |
m |
Canal CT 62 "KNAUF", de aço galvanizado, segundo EN 14195. |
0,700 |
2.695,26 |
1.886,68 |
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mt12psg220 |
Ud |
Fixação composta por bucha e parafuso 5x27. |
3,200 |
14,40 |
46,08 |
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mt12sak020a |
m |
Montante CT 60 "KNAUF", de aço galvanizado, segundo EN 14195. |
2,000 |
3.418,32 |
6.836,64 |
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mt12sak010a |
m² |
Placa de gesso laminado DFH2 / EN 520 - 600 / 3000 / 20 / bordo quadrado, maciça "KNAUF", Euroclasse A2-s1, d0 de reacção ao fogo. |
1,000 |
2.742,27 |
2.742,27 |
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mt16lra060a |
m² |
Painel semi-rígido de lã mineral, espessura 45 mm, segundo EN 13162. |
1,050 |
625,23 |
656,49 |
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mt12pfk020d |
m |
Canal 70/30 "KNAUF" de aço galvanizado, segundo EN 14195. |
0,700 |
308,92 |
216,24 |
|
mt12pfk010d |
m |
Montante 70/40 "KNAUF" de aço galvanizado, segundo EN 14195. |
2,000 |
407,43 |
814,86 |
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mt16lra060b |
m² |
Painel semi-rígido de lã mineral, espessura 65 mm, segundo EN 13162. |
1,050 |
810,26 |
850,77 |
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mt12ppk010j |
m² |
Placa de gesso laminado DF / EN 520 - 1200 / comprimento / 15 / bordo afinado, corta-fogo "KNAUF". |
3,000 |
2.227,40 |
6.682,20 |
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mt12ptk010cd |
Ud |
Parafuso auto-perfurante TN "KNAUF" 3,5x25. |
8,000 |
2,24 |
17,92 |
|
mt12ptk010cg |
Ud |
Parafuso auto-perfurante TN "KNAUF" 3,5x45. |
15,000 |
3,58 |
53,70 |
|
mt12ptk010ch |
Ud |
Parafuso auto-perfurante TN "KNAUF" 3,9x55. |
15,000 |
4,26 |
63,90 |
|
mt12ptk010ci |
Ud |
Parafuso auto-perfurante TN "KNAUF" 4,2x70. |
15,000 |
16,79 |
251,85 |
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mt12pik010b |
kg |
Pasta de juntas Jointfiller F-1 GLS "KNAUF", segundo EN 13963. |
1,400 |
324,60 |
454,44 |
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mt12pck010a |
m |
Fita de juntas "KNAUF" de 50 mm de largura. |
1,600 |
8,95 |
14,32 |
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mo053 |
h |
Oficial de 1ª montador de pré-fabricados interiores. |
0,842 |
537,05 |
452,20 |
|
mo100 |
h |
Ajudante de montador de pré-fabricados interiores. |
0,842 |
300,91 |
253,37 |
|
% |
Custos directos complementares |
2,000 |
22.457,80 |
449,16 |
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Custo de manutenção decenal: 1.145,35Kz nos primeiros 10 anos. |
Total: |
22.906,96 |
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Referência e título da norma |
Aplicabilidade (1) |
Obrigatoriedade (2) |
Sistema (3) |
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EN 13162:2012 |
1.9.2013 |
1.9.2013 |
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|
Produtos de isolamento térmico para aplicação em edifícios - Produtos manufaturados de lã mineral (MW) - Especificação Especificação |
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EN 14195:2005 |
1.1.2006 |
1.1.2007 |
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Elementos de armação metálica para sistemas em placas de gesso – Definições, requisitos e métodos de ensaio |
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EN 14195:2005/AC:2006 |
1.1.2007 |
1.1.2007 |
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EN 520:2004+A1:2009 |
1.6.2010 |
1.12.2010 |
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Placas de gesso - Definições, requisitos e métodos de ensaio |
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EN 13963:2005 |
1.3.2006 |
1.3.2007 |
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|
Materiais de vedação para placas de gesso – Definições, requisitos e métodos de ensaio |
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EN 13963:2005/AC:2006 |
1.1.2007 |
1.1.2007 |
(1) Data de entrada em aplicação da norma harmonizada e início do período de coexistência
(2) Data final do período de coexistência / entrada em vigor da marcação CE
(3) Sistema de avaliação e verificação da regularidade do desempenho
Caderno de encargos
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UNIDADE DE OBRA FBY020: SISTEMA SHAFTWALL "KNAUF" DE PAREDES PARA CAIXA DE ELEVADOR, COM PLACAS DE GESSO LAMINADO. MEDIDAS PARA ASSEGURAR A COMPATIBILIDADE ENTRE OS DIFERENTES PRODUTOS, ELEMENTOS E SISTEMAS CONSTRUTIVOS QUE COMPÕEM A UNIDADE DE OBRA. Todo o elemento metálico em contacto com o painel estará protegido contra a corrosão. As tubagens que passem entre painéis estarão devidamente isoladas para evitar condensações. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Fornecimento e montgem de parede de caixa de ascensor através do sistema Shaftwall W635.es de parede especial, de 2,95 m de altura máxima e 195 mm de espessura total, sobre fitas acústicas "KNAUF", colocadas na base da parede, formado por uma estrutura dupla, de perfis de chapa de aço galvanizado de 60 e 70 mm de largura, à base de montantes tipo CT 60 e montantes tipo standard com disposição normal "N" (elementos verticais), separados 600 mm entre eles, e canais (elementos horizontais), para receber um total de 4 placas de gesso laminado: uma placa tipo maciça (DFH2) numa face e três placas tipo corta-fogo (DF) na outra face; isolamento entre montantes de tipo CT com painel semi-rígido de lã mineral, espessura 45 mm, e entre montantes de tipo standard com painel semi-rígido de lã mineral, espessura 65 mm. Incluindo p/p de implantação dos perfis, vãos e aberturas; colocação em todo o seu perímetro de fitas ou bandas estanques, na superfície de apoio ou contacto dos perfis com os paramentos; ancoragens de calhas e montantes metálicos; corte e fixação das placas através de parafusos; tratamento de vãos e aberturas; execução de cantos; tratamento de juntas através de pasta e fita de juntas; colocação das caixas de mecanismos eléctricos e de passagem de instalações, com a prévia marcação da sua localização nas placas e perfuração das mesmas, e limpeza final. Totalmente finalizado e pronto para aplicar primário, pintar ou revestir. CRITÉRIO DE MEDIÇÃO DE PROJECTO Superfície medida segundo documentação gráfica de Projecto, sem duplicar esquinas nem encontros, descontando as aberturas de superfície maior de 8 m² e a metade das aberturas para as de superfície entre 5 e 8 m². CONDIÇÕES PRÉVIAS QUE DEVEM SER CUMPRIDAS ANTES DA EXECUÇÃO DAS UNIDADES DE OBRA DO SUPORTE. Antes de iniciar os trabalhos, verificar-se-á que se encontram terminadas a estrutura, a cobertura e a fachada, estando colocada nesta a caixilharia e respectivos vidros. A superfície horizontal de assentamento das placas deve estar nivelada e o pavimento, se possível, colocado e terminado, salvo quando o pavimento possa ficar danificado durante os trabalhos de montagem; neste caso, deverá estar terminada a base de assentamento. Os tectos da obra estarão acabados, sendo necessário que a superfície inferior da laje fique revestida se não se vão colocar tectos falsos. As instalações, quer de abastecimento de água e aquecimento como de electricidade, devem encontrar-se com as tomadas de planta em espera, para a sua distribuição posterior pelo interior das paredes. As tubagens de ventilação e os tubos de queda estarão colocados. PROCESSO DE EXECUÇÃO FASES DE EXECUÇÃO. Marcação e traçado na laje inferior e na superior das paredes a realizar. Colocação de banda de estanquidade e canais inferiores da primeira estrutura, sobre pavimento terminado ou base de assentamento. Colocação de banda de estanquidade e canais superiores da primeira estrutura, sob lajes. Colocação e fixação dos montantes da primeira estrutura sobre os elementos horizontais. Montagem das placas interiores, entre os perfis dos montantes da primeira estrutura. Colocação dos painéis de lã mineral, entre os montantes da primeira estrutura. Colocação de banda de estanquidade e canais inferiores da segunda estrutura, sobre pavimento finalizado ou base de assentamento. Colocação de banda de estanquidade e canais superiores da segunda estrutura, sob lajes. Colocação e fixação dos montantes da segunda estrutura sobre os elementos horizontais. Colocação dos painéis de lã mineral, entre os montantes da segunda estrutura. Fecho da segunda face com placas, através de fixações mecânicas. Implantação das caixas de mecanismos eléctricos e de passagem de instalações, e perfuração posterior das placas. Tratamento das juntas entre placas. Colocação das caixas de mecanismos eléctricos e de passagem de instalações. CONDIÇÕES DE FINALIZAÇÃO. O conjunto ficará monolítico, estável perante esforços horizontais, plano, de aspecto uniforme, aprumado e sem defeitos. CONSERVAÇÃO E MANUTENÇÃO. Será protegida contra golpes. Serão evitadas as humidades e a colocação de elementos pesados sobre os painéis. CRITÉRIO DE MEDIÇÃO EM OBRA E CONDIÇÕES DE PAGAMENTO Medir-se-á a superfície realmente executada segundo especificações de Projecto, sem duplicar esquinas nem encontros, descontando as aberturas de superfície maior de 8 m² e a metade das aberturas para as de superfície entre 5 e 8 m². |
Resíduos gerados
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Código LER |
Resíduos gerados |
Peso (kg) |
Volume (l) |
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17 06 04 |
Materiais de isolamento não abrangidos em 17 06 01 e 17 06 03. |
0,222 |
0,370 |
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17 04 05 |
Ferro e aço. |
0,066 |
0,031 |
|
17 08 02 |
Materiais de construção à base de gesso não abrangidos em 17 08 01. |
1,386 |
1,386 |
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Resíduos gerados: |
1,674 |
1,787 |
|
|
17 02 03 |
Plástico. |
0,114 |
0,190 |
|
Total resíduos: |
1,788 |
1,977 |
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